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红硬性和热硬性的区别及试验方法

2021-02-26 10:17 作者:必嬴亚洲官网 点击:

 

  ·讨论 · 红硬性 和热硬 性的区别及试验 方法 浙江仝华市汤溪工具厂1. 红硬 性 及其试 验方法 人 们 把高速 钢刀具 切削刃 口出现 暗红色而 未 失 去 切 削 能 力 , 红 还 硬 的 特 性 定 名 为 红 硬 性.它表示钢在使用受热过程中保持组织和性 能稳定 的能 力 。 当切 削温 度 超 过其 回火 温 度, 其 硬 度 将 按 比 例 急 剧 下 降 . 当硬 度 降 至 H R C 60 时, 刀 具 的磨 损 骤然 增 加 , 而且 几 乎 丧 失其切削能力.硬度下降的主要原因是由于钢 的组 织变 化 的不 可逆 过 程 引 起 的, 即 由于加 热 析 出弥 散 强 化 相 (如 M 6C 、M ]C6)聚 集 引...

  讨论 红硬性 和热硬 性的区别及试验 方法 浙江仝华市汤溪工具厂1. 红硬 性 及其试 验方法 人 们 把高速 钢刀具 切削刃 口出现 暗红色而 未 失 去 切 削 能 力 , 红 还 硬 的 特 性 定 名 为 红 硬 性.它表示钢在使用受热过程中保持组织和性 能稳定 的能 力 。 当切 削温 度 超 过其 回火 温 度, 其 硬 度 将 按 比 例 急 剧 下 降 . 当硬 度 降 至 H R C 60 时, 刀 具 的磨 损 骤然 增 加 , 而且 几 乎 丧 失其切削能力.硬度下降的主要原因是由于钢 的组 织变 化 的不 可逆 过 程 引 起 的, 即 由于加 热 析 出弥 散 强 化 相 (如 M 6C 、M ]C6)聚 集 引 起 的。 迄今 为止 , 我 国 尚未关 于红 硬 性 试 验方 法 的标 准 .一般采 用 6001 : 2(或 625 (2) × 4h × 1 次 或 6o0℃ × l h × 4 次 , 冷至室 温樱 5其 硬度 。两种 规 范 测 得 的 结 果 没 有 多 大 差 异 (0. 2~ 0. 25H R C ) 。苏 联 F OC T l 9625 73 ⋯ 规定 , 62O℃ × 4h × 1 次, H R C 58.国外也有 人 用刀 具保 持 H R C 60 时 的温 度 来 表 示 , 即 x ℃ × 4h × 1 次 H R C60.此 温 度 高则 表明 红 硬性 高 .但 此 温度 不 易直 接找 到 , 可 用作 图法求 得 , 因为温度上升和硬度下降呈线性关系. 红 硬性 的实质是 抗 回火 稳定性 .经多次试 验, 我们认 为 用 下述 方法 测定 钢 的红 硬性较 妥 , 即 625 (2 × 4h × 1 次 空冷 至室温 ,y-磨后 测硬度 值.加 热盐浴 配方 为 50%B aC ]+ 30%K C I+ 20% NaC]. 这样 , 通用 高 速 钢 硬 度 H R C 60, 超硬高速钢硬度 H R C60.625 (2是两类高速 钢 红 硬性 高 低 的分界 线, 又 是 能否 继续 切削 加 工 的分水 岭 . D A I1 eⅡ Ⅱ ep 提 出一 种 红 硬 性 快 速 试 验 法 , 资料 ( 3) 又 较 详细 地 阐述 了这一 方 法: 刀具和试样在最佳温度淬火后, 立即在熔 盐中于 675 (2加热 20min, 然后空冷 用 T K I425O仪 器测定其 硬度值 .淬火后 不回火就作 红硬性试验是否妥当, 大家可以讨 论, 笔者认 为欠 妥 。 赵步青 2. 热硬 性与 红硬性 热硬性又称高温硬度, 系指刀具在高温工 作条件下保持高硬度 的能力. 目前, 国内对高 温 硬 度 这 种 性能 , 有 的 叫 红 硬 性 , 有 的叫 热 稳 定性 , 也 有 的 叫 热硬性 , 名词 不 统一 , 概念 模 糊, 必 须澄 清。 热 硬性与 红硬性是 不同的 概念 .红硬性是 在 室温下测得的硬度值, 而热硬性是在高温下 直接测得的, 测定方法详见资料 C43. 红 硬 性 和 热 硬性 的另一 区 别是 , 同种 钢 材 同规格产品在同样 温度下试 验, 硬度 值相差很 大 . 60O℃, W ISC r4V 钢 的红 硬 性 和 热 硬性 分 别 为 H R C 62 . 5 、H V 520(H R C 51)。 W 6M o 5 C r4V2 钢的分 别 为 H R C 62. 2、H V 509(H R C 50) 。 为何 产 生如 此 大的差 异, 必 须 从钢 的加 热 时的变化说起 . 钢 的 加热 软 化 , 是 由两个 过 程 引起 的。一 是 钢 的基 体 在 温度 变 化 时 , 不 发 生组 织 变 化 而 引 起 强度 (硬度 )变 化 , 其 特 征是 升温 时变 软 , 降 温 时又恢 复 原来 的硬 度 , 称 之 为可逆 软 化(这 主 要取决于基体相 的成分, 在高速钢中, 由于 w , M o.Cr.V 、Co 等合金元素溶人基 体, 提高 了基体的高温强度, 于是减少了钢 的软化, 有较 强 的稳 定性) ; 二 是 由于 钢 的组 织在 升温 时 发生 变化 , 由硬组织变为软组织, 如马 氏体分解、碳 化物集聚以及基体( 一相)的再结晶, 这些变化 都 是不可 逆 的,故 当温度 降至 室温 时 ,高 温时 的软组织 被保 留下来 ,称 之为 不可 逆软化 。可 见 , 不 可 逆变 化 是 针对 马 氏体 回火 时 的转 变 而 言的, 它取决于马氏体对 回火过程的抵抗能力, 故又称为抗回火稳定性。高温硬度就是淬火回 火 钢在扣 除上述 两 种软化 过 程后 保 留下来 的硬 度 , 所 以热硬性 比红硬 性要 低 。 应 该用 热硬性来 衡量 高速钢 的 可逆 软化过 程, 而用 红硬性来衡 量不可 逆软化过 程 . (下 转第 39 页) 20℃, 再 《 热 加 工 工 艺》 2 /1989 63 维普资讯 袁面硬化层 (b伉[ 渡甚 fc)心部 圈 2 50 钢 八角 锤硬 化层 g -心 部组 织400 x 渡 层 (H R C 45 开 始 )到 心 部 的 硬度 变 化 比较 显 著, 这样 表 层 强韧 性高 , 心 部 韧性 好 .锤击 工 件 时 完全 可 避 免锤 表 面 剥 落 或断 裂 . 大大 提 高 了 锤 于的使用寿命。表 2 是不同工艺处理与英 国 T 字牌产品的寿命 比较 。考核锤击只 i 力工具 的 标准规定, 在一定 的击锤重量和击锤高度下, 打 击一定次数后观 察其锤击面的破坏情 况, 衡量 其寿 命 的 高低 。打 击 次 数越 多 , 如 果锤 子 头 部 只发 生 变形 而不 开裂 , 则 寿命 为好 。从 表 2 看 , 经 强 韧化 处 理 后 , 8 磅 锤 的 寿命 大 大提 高 , 已达 到甚至 超过英 国 T 字牌 寿命 。 马 一 贝 混台 组 织 中, 马一 贝的 比例 对 钮 的 韧性 有 很大 影 响, 当 r 贝氏体量 占 20~30%时 . 钢 的 强 韧性 最 佳, 而 且 疲 劳抗 力 优 于 下贝 氏体 含量 较 多(约 40%)的 ” 0 。50 镪八角锤经上进强 韧 化 处 理 后 , 通 过Canbridge 图 象 仪 和 Ncpho~ 2 型 金稆显微镜 网格法对硬化 层 中下 贝氏体量测定, 马一贝组织 中 F 贝 氏体量约 占 25~30% .多 年使 用 证 骖 , 八角锤 表 面硬 化 展 具 有 这一 比例 的 B . F组织 , 强 韧性 最 佳, 也充 分 证 明了文献 [4, 5】 中论点 的正确性 . 3.结语 I.5O 钢八角 锤 经 930~950℃ 奥 氏体化后 预 淬 +260~ 280 C 等 温 处 理 , 锝 到 M + B. F 的混 台 组织 。 具有 较高 的强 韧性, 与 阿火 马 氏体柑 比, 其 击锤破 坏寿命 提高 10 倍 以上 . 2.M B 混 合组 织 的 强 韧性 与 两 者 的 比 例 有关 .一 般 F 贝 氏体量 控 制 在 25~ 30%时 锤子 性能最 佳 。 3 锤 子 的表 面 包括 过 渡层 在 内 , 一 般控 制 在 3~5nam(~P从 表 面 到 硬 度 H R C 45 左 右 为 止)内, 完全能满足使用性能要求 参考图 3硬 化 层到 心部 开 始 的硬 度 梯度 曲线 品 名睡 格 瑟t 篙度 幸 T 宇脾 l a 150 原产品 l a 15 0 新产品 l a 15 0材 料 的 韧性 是强 度 和 塑性 的综 合 , 是~ 个 能量概念 .当硬度或强度相等 时, 下贝 氏体 的 A k 值~般要 比回火 马氏体高些, 但马一贝混合 组织 的 韧性又 比单一 贝氏体组 织 为好 1 0 6~0 7 l j 0 6~0, 7 1 』 0,6~ 0. 7 l 4 I~5 头部变租 4. 1 0. 3 头部壹粗 头部开裂I .在 文献 fIlsG 255~R2, 轻工业都群颁标准, 1982. I 【 2】 戴仁熹, 上海市 六五 。 期间热处理成果选编. 1986. {3 云旭, 金属热趾四原理, 机碱工业出监社. 1980, 1 『 4墒 越剐等闱 的组织强鹰学, 上 海科学技术出版社 1983, 12 『 5l侯鹰 元 金 属热 趾理 . I 985, N o2. (上接第 63 页) 参考文献 II ]M ~T O M , I 986. 7,P 44~45. ● 加 工 工 艺》 2 /1989 f2 苏】 工具钢, 国防工业 }}{版社, I983。 2. f3}C T Ⅱ 哪H 】 合金钢手册一 上册第一分册, 1972. 冶金工业 出版杜, 1972 E HHcT y删T , I985, 2. P34 -3 9 维普资讯

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